发酵工业中的无菌空气：关键质量指标与保障措施

在发酵工业生产过程中，无菌空气的质量扮演着至关重要的角色。它不仅直接关系到发酵产品的产量和质量，还影响着整个生产过程的稳定性和效率。那么，究竟什么样的空气才能被称为“无菌空气”呢？接下来，我们将详细介绍发酵工厂中无菌空气需要达到的几个关键质量指标。

一、压缩空气的压强

对于发酵工厂而言，一般要求空气压缩机出口的空气压强控制在0.2~0.35MPa（表压）。在这个范围内，既可以满足生产需求，又能避免压缩机出口的空气压强过高，从而达到节省电耗、降低生产成本的目的。

二、空气流量

空气流量的确定需要根据发酵工厂或发酵车间的总体发酵罐容积来计算。通常，通过中试的通气比或VVM（单位时间单位体积培养基中通入标准状况下空气的体积）来确定所需的压缩空气流量。

三、空气的温度

为了降低空气的相对湿度，发酵工厂通常会在进罐前对压缩空气进行适当加热。一般来说，控制进发酵罐压缩空气的温度比发酵温度高出10℃左右。然而，随着技术的发展，许多工厂已经取消了进罐前的空气加热处理，而是直接在冷干机除湿后进气。

四、相对湿度

发酵工厂的空气总过滤器过滤介质通常采用聚四氟乙烯。这种过滤介质在受潮后，其过滤效果会大大降低。因此，为了确保过滤效果，需要将进入总过滤器的压缩空气的相对湿度控制在60%~70%之间。

五、洁净度

在发酵工业中，“无菌空气”指的是经过除菌处理后，压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气。这里的100级空气标准表示空气中≥0.5μm粒径的粒子浓度为100pc/ft³，即每立方英尺的空气中≥0.5μm粒径的粒子数量不超过100个。

为了确保发酵过程的顺利进行和高品质产品的产出，发酵工厂使用的无菌空气需要严格控制多个质量指标，包括压缩空气的压强、空气流量、温度、相对湿度和洁净度。这些指标的实现依赖于先进的空气处理技术和严谨的生产管理。最终，系统验证通常通过发酵罐来进行，以确保各项指标均达到预期要求。

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