发酵设备折寿警告！90%车间都存在的5种错误维护操作

生物发酵在多个行业中都有着广泛的应用，如制药、食品、饲料等领域。发酵设备的正常运行对于保证发酵过程的稳定性和产品质量至关重要。然而，在实际生产中，很多车间在发酵设备的维护方面存在一些错误操作，这些操作不仅可能影响设备的使用寿命，还可能对发酵过程产生不良影响，甚至导致环境污染。

一、错误操作及影响

1、忽视清洁工作

很多车间在使用发酵设备后，没有进行彻底的清洁，导致设备内部残留有发酵产物、培养基等物质。这些残留物会滋生细菌、霉菌等微生物，不仅会影响下一次发酵的质量，还可能产生异味，对环境造成污染。此外，残留物还可能对设备的内壁造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。

例如，在生物发酵制药行业中，如果发酵设备没有得到及时清洁，残留的药物成分可能会与后续的发酵过程发生反应，影响药品的质量和安全性。同时，这些残留物质也可能会挥发，成为挥发性有机物（VOCs）和异味的来源之一，对环境造成污染。

2、不规范的设备保养

一些车间在对发酵设备进行保养时，没有按照规定的程序和方法进行操作。例如，不定期更换密封件、不及时检查设备的仪表和阀门等。这样会导致设备的密封性下降，容易出现泄漏问题，不仅会影响发酵过程的稳定性，还可能造成环境污染。

以污泥堆肥发酵车间为例，如果发酵设备的密封性不好，恶臭气体就会泄漏出来，对车间环境和周围大气环境造成严重污染。

3、过度使用设备

为了提高生产效率，一些车间会过度使用发酵设备，不给予设备足够的休息和维护时间。这样会导致设备的磨损加剧，缩短设备的使用寿命。同时，过度使用设备还可能导致设备的性能下降，影响发酵过程的稳定性和产品质量。

例如，在连续发酵饲料的生产过程中，如果设备长时间连续运行，不进行适当的维护和保养，就可能会出现故障，影响发酵饲料的质量和产量。

4、错误的操作方法

操作人员在使用发酵设备时，如果不熟悉设备的操作方法，就可能会出现错误操作。例如，在调节设备的温度、压力等参数时，操作不当可能会导致发酵过程失控，影响产品质量。同时，错误的操作方法还可能对设备造成损坏，缩短设备的使用寿命。

在液态发酵饲料的连续发酵工艺中，温度、外源苯甲酸和外源酶制剂等因素对发酵进程和饲料营养价值有重要影响。如果操作人员不了解这些因素的作用和正确的操作方法，就可能会导致发酵失败或饲料质量下降。

5、缺乏定期检测

很多车间在使用发酵设备时，没有定期对设备进行检测和维护。这样会导致设备的潜在问题无法及时发现，等到问题严重时才进行维修，不仅会增加维修成本，还可能影响生产进度。

二、正确的维护方法

1、建立完善的设备清洁制度

每次使用完发酵设备后，都要进行彻底的清洁。可以采用高压水枪冲洗、化学清洗剂清洗等方法，确保设备内部无残留物。同时，要定期对设备进行消毒，防止微生物滋生。

2、规范设备保养程序

按照设备的使用说明书和维护手册，定期对设备进行保养。包括更换密封件、检查仪表和阀门的性能、润滑设备的运动部件等。

3、合理安排设备使用时间

避免过度使用发酵设备，要给予设备足够的休息和维护时间。可以根据设备的性能和生产需求，制定合理的设备使用计划。

4、加强操作人员培训

对操作人员进行专业的培训，使其熟悉发酵设备的操作方法和注意事项。同时，要建立严格的操作规程，确保操作人员按照规定的方法进行操作。

5、定期进行设备检测

定期对发酵设备进行检测，及时发现设备的潜在问题。可以采用仪器检测、人工检查等方法，对设备的性能、密封性、安全性等方面进行全面检测。

正确的维护方法对于延长发酵设备的使用寿命、保证发酵过程的稳定性和产品质量、减少环境污染都具有重要意义。各车间应高度重视发酵设备的维护工作，避免出现上述错误操作，确保发酵设备的正常运行。

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