发酵染菌是指在发酵过程中，生产菌以外的其他微生物（也称杂菌）侵入了发酵液，从而使发酵过程失去了真正意义上的纯种培养。如果污染了杂菌，发酵的产物效价就会受到影响。

在发酵染菌之后，必须分析染菌原因，总结发酵染菌的经验教训。把发酵染菌消灭在染菌之前，防患于未然，是积极克服发酵染菌的最重要措施。造成染菌的原因很多，但总结起来，其主要原因有：种子带菌、无菌空气带菌、设备渗漏、灭菌不彻底、操作失误和技术管理不善等。值得注意的是，不明原因的染菌高达25-35%。本文主要分析空气过滤系统方面造成的染菌以及介绍一款新型的全智能化联动发酵大车间空气消毒方案。

无菌保证工艺

无菌保证是发酵工艺设计的重点。广义上的无菌保证工艺是指一切跟保证生产不受杂菌影响的相关措施，狭义上的无菌保证工艺核心就是灭菌。

空气过滤系统方面造成的染菌 原因分析

表1 各种柠檬酸发酵染酵母菌所占比例汇总表

表2 某企业做的发酵染菌原因分析

表3 某企业做的发酵染菌原因分析

从上面的三个表格中可以看出由于不同厂家的生产工艺、技术管理水平好坏不同而使各种染菌原因的百分率有所不同，其中设备渗漏和环境污染、空气系统带菌而造成的染菌较为普遍且严重。

发酵生产中空气系统带菌造成的染菌原因主要包括空气过滤器效率下降、空气预处理不充分、设备维护不当以及生产环境控制不足等。以下是详细的分析：

空气过滤器效率下降

原因：空气过滤器长期使用后，过滤介质可能因污染而效率降低，导致空气中的微生物无法被有效拦截。

影响：带菌空气进入发酵罐，增加染菌风险。

空气预处理不充分

原因：空气预处理工艺不合理，如未有效去除空气中的油水等污染物，影响空气过滤器的性能。

影响：污染物积聚在过滤器上，降低过滤效率，增加染菌机会。

设备维护不当

原因：空气系统设备（如空压机、空气管道等）维护不及时，导致设备性能下降或损坏。

影响：设备损坏或性能下降可能导致空气泄漏或污染物的渗入，增加染菌风险。

生产环境控制不足

原因：生产环境中空气含菌量高，并未采取有效措施降低空气中的微生物含量。

影响：高含菌量的空气直接进入发酵罐，导致染菌。

润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全套发酵常温灭菌技术，包括发酵车间空气灭菌设备，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌设备，解决发酵车间传统消毒模式，彻底代替人工消毒，全智能化联动发酵大车间空气消毒方案。发酵原料灭菌，食品级杀菌抑菌剂，可有效解决原料以及水体中各种微生物污染问题，代替甲醛、二氧化氯、季铵盐类消毒剂，安全环保高效，不会产生耐药性。

有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福食品级杀菌抑菌剂。有效解决发酵空气系统带菌造成的染菌问题，对去除发酵杂菌污染、酵母菌污染、耐药菌污染、噬菌体污染、支原体污染等有着全套的解决方案，可替代甲醛、二氧化氯等消毒剂进行杀菌抑菌。

代替传统人工消毒模式，智能化、系统化消毒灭菌设备，解决发酵车间传统消毒难题，润联新型常温灭菌方式，安全环保、高效、快速，提高发酵产物量。

润联生命科学，专注消毒灭菌十五年！润联张工18938962967微信同号

杀菌抑菌剂 食品级抑菌剂 空气灭菌设备 空间环境灭菌设备 杂菌污染去除 发酵杂菌 发酵支原体 发酵噬菌体